钻床FT-B型深孔精镗头中的枪钻加工是怎样的
枪钻这种钻床FT-B型深孔精镗头从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻珍重深孔刀具在加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
钻床FT-B型深孔精镗头操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
钻床FT-B型深孔精镗头的加工工艺,具体为一种小直径深孔扩孔方法及其刀具。
针对这方面的知识我们应该了解到的钻床FT-B型深孔精镗头有多种,包括枪钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和压干式深孔加工系统等类型。
另外一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔,被称为深孔。目前,小直径深孔按传统方法加工,只能采用接长麻花钻,每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、劳动强度大,质量难以保证,而且很容易引起“堵屑”或折断钻头,造成更大加工困难。小直径深孔扩孔加工更是难上加难,大长径比小深孔扩孔加工困扰着很多企业。
钻床FT-B型深孔精镗头的相关应用知识介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是小直径深孔扩孔刀具配合配备高压冷却系统的车床与立式机床工作。在使用时,必须先选择尺寸适合的导套顶在工件外端,导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm~0.008mm之内,枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导套和主轴要有较高的同轴度。工件外圆粗加工采用双顶内孔加工方法加工,保证内孔与外圆同轴度;加工引孔,保证工件内孔表面与钻头保持小间隙配合,使导向良好;